在生物制药行业，二级不锈钢发酵罐系统扮演着重要角色，很多药企也对其进行了大量应用。而随着生物制药领域技术的提高以及市场的扩大，一方面带动了发酵罐需求量的上涨，另一方面药企也对发酵罐提出了更高的要求。

　　

　　对于研发和生产发酵罐的企业而言，在当下如何提高节能优势成为一大难题。为此，一些药机企业也在做着努力，企业都在不断探索和研发新技术，力求发酵罐系统在节能环保方面有新的突破。

　　

　　对于二级不锈钢发酵罐系统的节能，可以从这几个方面入手。在搅拌上，企业一般用规范式发酵罐，发酵罐中搅拌安装的功用可供给微生物生长所需要的氧，强化整个罐体内的传质和传热效果。

　　

　　据了解，传统的发酵罐大多采用单一的涡轮式搅拌器，虽然剪切力大，但能耗也大。因此，需要进行改造和重新优化。不过，如何合理组合搅拌器，充分利用它们的特点，让搅拌效果显现出来，且将功率消耗降低到小，也成为相关企业以及研究人员探索的一大目标。

　　

　　有传热就有冷却，据悉，在生物发酵过程中，微生物产生的热量一般而言是每立方米抗生素发酵液每小时为4000～7000大卡。而在通气方面，为了满足微生物生长时对氧的需求，会通入无菌紧缩空气。

　　

　　另外，可以从培育基消毒方面入手。培育基消毒通常而言是将室温升温至120℃～130℃，经维持灭菌后用循环水冷却至50℃～60℃，然后用低温水冷却至30℃左右。上述几个因素都可以提高二级不锈钢发酵罐系统在节能方面的优势。

　　

　　随着制药业的迅速发展，制药机械的市场竞争也会愈发激烈。现在节能环保如此盛行，发酵罐企业要抓住机遇，科学有效的助力发酵罐行业的绿色发展。